Nerūdijančio plieno hidraulinių žarnų jungtys yra pagrindinės hidraulinių sistemų jungtys. Jų gamybos procesų griežtumas ir tikslumas tiesiogiai veikia gaminio sandarumą, atsparumą slėgiui ir tarnavimo laiką. Šiame straipsnyje sistemingai paaiškinamas visas nerūdijančio plieno hidraulinių žarnų jungčių gamybos procesas nuo žaliavų iki gatavų gaminių, apimantis pagrindinius veiksmus, tokius kaip medžiagos pasirinkimas, formavimas, paviršiaus apdorojimas ir kokybės tikrinimas.
Žaliavų paruošimas ir išankstinis apdorojimas
Pagrindinė nerūdijančio plieno hidraulinių žarnų jungčių medžiaga paprastai yra austenitinis nerūdijantis plienas (pvz., 304 ir 316 L), kuris pasižymi dideliu atsparumu korozijai ir stiprumu. Tam tikrose specialiose srityse gali būti naudojamas dvipusis nerūdijantis plienas arba kritulių{3}}grūdintas nerūdijantis plienas. Žaliavos kruopščiai tikrinamos, įskaitant cheminės sudėties analizę (siekiant įsitikinti, kad nikelio ir chromo kiekis atitinka standartus), mechaninių savybių (tempimo stiprumo ir pailgėjimo) bandymus ir neardomuosius bandymus (pvz., ultragarsu), kad būtų pašalinti vidiniai defektai.
Paruošiamasis apdorojimas apima lakšto arba vamzdžio pjaustymą ir formavimą. Jei naudojamas besiūlis plieninis vamzdis, norint užtikrinti vienodą sienelės storį, reikalingas šaltas tempimas arba šaltasis valcavimas. Jei naudojamas lakštinis metalas, ruošinys pjaustomas lazeriu arba įspaudžiamas į tam tikrą formą. Po išankstinio apdorojimo medžiagos paviršius turi būti nuriebalintas ir ėsdinamas, kad būtų pašalinti riebalai, oksido sluoksniai ir nešvarumai, kad būtų švarus substratas tolesniam apdorojimui.
Formavimo procesas
Mechaninis apdirbimas
Pagrindiniai tvirtinimo komponentai (pvz., sriegiai ir sandarinimo paviršiai) paprastai yra tiksliai{0}}apdirbami naudojant CNC tekinimo stakles. Siūlų apdirbimas turi atitikti tarptautinius standartus (pvz., ISO 228 arba NPT), kad būtų užtikrintas suderinamumas su žarnomis arba įrangos sąsajomis. Sandarinimo paviršiai šlifuojami arba poliruojami, kad paviršiaus šiurkštumas Ra būtų mažesnis arba lygus 0,8 μm, kad būtų padidintas sandarinimo efektyvumas. Sudėtingoms konstrukcijoms (tokioms kaip daugialypės -jungiamosios detalės) integruotam formavimui gali būti naudojamas penkių- ašių apdirbimo centras.
Štampavimas ir kalimas
Kai kurios smulkios detalės yra antspauduotos. Nerūdijančio plieno lakštas presu formuojamas į puodelio arba vamzdelio formą naudojant štampus. Tada komponentai suvirinami arba sujungiami kniedėmis. Aukšto slėgio-jungiamųjų detalių kalimas yra labiau paplitęs. Nerūdijančio plieno ruošinys kaitinamas virš rekristalizacijos temperatūros ir plastiškai deformuojamas kalimo presu, siekiant pagerinti metalo vidinę grūdėtumo struktūrą ir pagerinti mechanines savybes.
Suvirinimo procesas
Jei jungiamoji detalė susideda iš kelių komponentų (pvz., jungiamosios detalės korpuso ir veržlės), reikalingas suvirinimas inertinėmis dujomis (TIG) arba suvirinimas lazeriu. Suvirinimo parametrai (srovė, greitis ir apsauginių dujų srautas) turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta tarpkristalinės nerūdijančio plieno korozijos, o suvirinimo kokybė turi būti patikrinta naudojant skvarbumo testą (PT) arba radiografinį bandymą (RT).
Surinkimas ir stiprinimas
Žarnos užspaudimas (padidėjimas / sumažinimas)
Hidraulinių žarnų sujungimams jungtis ir žarna tvirtinami užspaudimo būdu. Prieš užspaudžiant, žarnos galas nuimamas nuo išorinio gumos sluoksnio ir įkišama vielos pynė. Suspaudimo antgalis yra suprojektuotas pagal žarnos specifikacijas, o tikslus slėgis taikomas naudojant hidraulinį presą, kad būtų sukurtas trukdis tarp jungties ir žarnos. Kai kuriuose aukščiausios klasės-produktuose naudojamas platinimo procesas, kai vidinis kūginis jungiamosios detalės paviršius išplečiamas naudojant platinimo įrankį prieš įkišant į žarną. Po aušinimo susidaro saugus sukibimas.
Terminis apdorojimas ir stiprinimas
Norint pagerinti jungiamosios detalės atsparumą dilimui ir nuovargiui, kai kuriuos komponentus reikia termiškai apdoroti, pvz., grūdinti ir grūdinti (grūdinti ir grūdinti) arba paviršių azotuoti. Esant aukšto-slėgio dinaminėms eksploatavimo sąlygoms, taip pat gali būti naudojamas šratų nuėmimas, kad paviršiuje susidarytų liekamasis gniuždymo įtempių sluoksnis, uždelsdamas plyšio atsiradimą.
Paviršiaus apdorojimas ir apsauga nuo korozijos
Nerūdijantis plienas iš prigimties pasižymi puikiu atsparumu korozijai. Tačiau siekiant dar labiau padidinti jo atsparumą druskos purslams, rūgštims ir šarmams, nesuderinami paviršiai dažnai pasyvuojami (pvz., mirkomi azoto-vandenilio fluorido rūgšties tirpale) arba siūlai padengiami anti-prietrauka. Siekiant patenkinti aplinkosaugos reikalavimus, kai kurie eksportuojami produktai naudoja trivalenčio chromo pasyvavimą, o ne tradicinį šešiavalenčio chromo procesą.
Kokybės patikra ir gamyklos patikra
Gatavi produktai yra visiškai arba atsitiktinai tikrinami. Pagrindiniai elementai:
Matmenų tikslumas: sriegio parametrai, sandarinimo paviršiaus skersmuo ir geometrinės tolerancijos matuojami naudojant koordinačių matavimo mašiną (CMM);
Sandarinimas: patikrintas hermetiškumo bandymu (0,5–2 kartus didesnis už darbinį slėgį) arba hidrauliniu bandymu (neišlaikant slėgį 30 minučių nėra nuotėkio);
Mechaninės savybės: bandiniams atliekamas tempimo bandymas, kietumo bandymas (Vickers kietumas HV) ir smūginis bandymas;
Išvaizdos patikrinimas: vizualiai patvirtinkite, kad nėra įbrėžimų, įbrėžimų ir suvirinimo defektų.
Nerūdijančio plieno hidraulinių žarnų jungčių gamybos procesas apima medžiagų mokslo, tikslaus apdirbimo ir kokybės kontrolės technologijas. Kiekvienas žingsnis griežtai atitinka pramonės standartus (pvz., ISO 9001 ir API Q1). Optimizavus proceso parametrus ir įdiegus automatizuotą įrangą (pvz., robotizuotą suvirinimą ir intelektualias tikrinimo sistemas), galima dar labiau pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų nuoseklumą, atitinkančius aukštus patikimumo reikalavimus tokiose pramonės šakose kaip inžinerinės mašinos, naftos chemija ir aviacija.
